تامین کننده مواد کامپوزیت حرفه ای شما
شرکت شیمیایی Zhejiang Heyi، آموزشی ویبولیتین در مارس 2022 تأسیس شد، در ژوئن 2023 شروع به کار کرد و قرار است در ژوئن 2024 تولید خود را آغاز کند. واقع در پارک مدرن دارویی و شیمیایی منطقه توسعه اقتصادی Xianju در استان ژجیانگ، این شرکت تقریباً 64000 متر مربع تولید و یکپارچه تولید می کند و یک متر مربع را به فروش می رساند.
انواع مواد کامپوزیت
بازارهای فروش:
کسب و کار ما بیش از 40 کشور در سراسر جهان را در بر می گیرد و بازارهای توسعه یافته و نوظهور از جمله اتحادیه اروپا، آمریکای شمالی، آسیا و اقیانوسیه (از جمله ژاپن، کره جنوبی و کشورهای آسه آن)، آمریکای جنوبی و مناطق رشد کلیدی مانند جنوب آسیا و خاورمیانه را پوشش می دهد.
گواهینامه ها:
ما دارای گواهینامه ISO9001، ISO14001، SGS و UL هستیم و محصولات ما با مقررات ایمنی RoHS و REACH مطابقت دارند.
پشتیبانی فنی:
شرکت شیمیایی Zhejiang Heyi، پشتیبانی فنی را به مشتریان ارائه می دهد و تخصص و راهنمایی در مورد استفاده، کاربرد، و جابجایی مناسب محصولات رزین اپوکسی ارائه می دهد.
کنترل و تست کیفیت:
شرکت شیمیایی Zhejiang Heyi، با مسئولیت محدود کیفیت محصولات رزین اپوکسی خود را از طریق اقدامات کنترل کیفیت و آزمایش دقیق تضمین می کند.
مواد کامپوزیت
اجزای سازنده با هم کار می کنند تا موادی با استحکام، سختی، دوام یا عملکرد سبک در مقایسه با محصولات سنتی یک- تولید کنند.
سازه های مرکب معمولی از یک تقویت کننده (مانند شیشه یا فیبر کربن) و یک ماتریس (مانند رزین اپوکسی یا پلی استر) تشکیل شده اند.
آنها به طور گسترده در صنایع هوافضا، انرژی باد، ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی استفاده می شوند.
مزایای مواد کامپوزیت
مواد کامپوزیت مزایای عملکردی برجستهای را برای کاربردهای صنعتی مانند توربینهای بادی، الکترونیک، کامپوزیتهای-با عملکرد بالا و اجزای عایق ارائه میدهند. آنها نسبت استحکام بالا به وزن، پایداری حرارتی عالی، و مقاومت شیمیایی عالی را ارائه میکنند و عملکرد قابل اعتماد را در محیطهای سخت تضمین میکنند. با خواص مکانیکی و الکتریکی مناسب، مواد کامپوزیت کارایی را بهبود می بخشد، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد و طول عمر محصولات صنعتی را افزایش می دهد.
مقاومت استثنایی سازه ای و محیطی:نسبت استحکام-به-به وزن در کنار مقاومت شیمیایی فوقالعاده برای عملکرد قابل اعتماد در شرایط سخت ارائه میکند.
پایداری حرارتی بالا و عمر طولانی:یکپارچگی را در دماهای شدید حفظ می کند و دوام بیشتری را با حداقل نگهداری ارائه می دهد.
ویژگی های جامع قابل تنظیم:خواص مکانیکی و الکتریکی را می توان دقیقاً برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص مهندسی کرد.
برنامه های کاربردی همه کاره{0}با عملکرد بالا:ایده آل برای توربین های بادی، الکترونیک، سیستم های عایق و سازه های کامپوزیتی پیشرفته.
کاهش هزینه کل مالکیت:طراحی سبک و عملکرد طولانی-به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه چرخه عمر کمک می کند.
کاربردهای ریخته گری خلاء
ابزارهای بهداشت و درمان:
ریختهگری خلاء ابزارهای جراحی و پروتزهای سفارشی را شکل میدهد که برای بیماران مانند دستکش مناسب هستند، بدنههای استنشاقی سبک وزن، قابل استریل شدن و آماده شدن در عرض چند روز، نه ماهها.
فناوری که احساس درستی دارد:
این دستگاههای الکترونیکی پرینتشده سهبعدی را به نگینهای براق، بازاری-آماده، دستگیرههای ارگونومیک مسواک یا محفظههای ساعت هوشمند با بافتها و چسباندن{3}}به شکلی مناسب تبدیل میکند.
لبه خودرو:
نمونههای اولیه-هاپ- مانند محفظههای حسگر یا قطعات داشبورد برای آزمایش سخت ساخته میشوند و از قیمت گزاف قالبهای فلزی اجتناب میکنند.
دقت هوافضا:
محفظههای سبک وزن تقلید از استحکام فیبر کربن برای بررسیهای قبل از پرواز، ارزش خود را بدون کاهش بودجه ثابت میکنند.
نکات برجسته برنامه جهانی
تکنیکهای APG و ریختهگری خلاء در سراسر جهان برای تولید کامپوزیتهای با کارایی بالا با خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی برتر مورد اعتماد هستند. آنها به طور گسترده در اجزای انرژی باد، کپسولاسیون الکترونیکی، سازه های کامپوزیتی پیشرفته و قطعات عایق استفاده می شوند و نتایج تولید قابل اعتماد، کارآمد و سازگار را ارائه می دهند.
مزایای کلیدی
● اشباع کامل رزین و پخت یکنواخت
●استحکام مکانیکی بالا و یکپارچگی ساختاری
●کاهش حفرهها و عیوب برای کامپوزیتهای با کیفیت-
●مناسب برای قطعات بزرگ و پیچیده صنعتی
●بهینه شده برای توربین های بادی، الکترونیک، کامپوزیت ها و کاربردهای عایق در سطح جهانی
مواد مورد استفاده در ریخته گری خلاء
رزین های پلی اورتان:
پلی اورتان متداول ترین ماده ای است که در ریخته گری در خلاء استفاده می شود. این می تواند پلاستیک های مختلف را تقلید کند، از لاستیک های انعطاف پذیر گرفته تا ABS سفت و سخت.
01
سیلیکون:
سیلیکون که برای قالبسازی{0}}استفاده میشود، دوام و تکرار دقیق جزئیات را ارائه میکند.
02
رزین های اپوکسی:
اپوکسی ها استحکام و مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت دارند که برای کاربردهای سخت مناسب است.
03
الاستومرها:
الاستومرهای انعطاف پذیر و بادوام برای قطعات و مهر و موم های لمسی نرم- ایده آل هستند.
04
انواع روش ژل سازی فشار خودکار (APG) و ریخته گری در خلاء
ژلسازی با فشار خودکار (APG) و ریختهگری خلاء، تکنیکهای پیشرفته تولید کامپوزیت هستند که به طور گسترده در توربینهای بادی، الکترونیک، کامپوزیتهای{0} با کارایی بالا و اجزای عایق استفاده میشوند. انواع مختلف این فرآیندها برای بهینه سازی خواص مواد، بهبود یکپارچگی ساختاری و افزایش راندمان تولید در کاربردهای صنعتی سخت طراحی شده اند.
انواع / تکنیک های رایج
تکنیک های ژل سازی فشار خودکار (APG).
- استاندارد APG: از فشار کنترلشده برای تزریق رزین به تقویتکنندههای الیافی استفاده میکند و از اشباع کامل و پخت یکنواخت اطمینان میدهد.
- APG فشار بالا: افزایش جریان رزین و کاهش فضاهای خالی، مناسب برای ساختارهای کامپوزیتی بزرگ مانند پرههای توربین بادی.
- APG کم فشار{{0}: برای اجزای دیوار نازک-بهینه شده، سطح را بهبود می بخشد و ضایعات رزین را کاهش می دهد.
- دما{0}}APG کنترلشده: دارای گرمایش دقیق در طول ژلسازی برای بهبود استحکام مکانیکی و پایداری حرارتی است.
تکنیک های ریخته گری در خلاء
- ریختهگری با خلاء معمولی: از خلاء برای حذف حبابهای هوا در حین تزریق رزین استفاده میکند و قطعات کامپوزیتی با کیفیت-بالا را تضمین میکند.
- ریختهگری خلاء چند محفظهای: امکان تولید همزمان چند قطعه کوچک-تا-متوسط با کیفیت ثابت را فراهم میکند.
- ریختهگری در خلاء با دمای بالا: برای کامپوزیتهای مقاوم در برابر حرارت{1} که در کاربردهای الکترونیکی و عایقکاری استفاده میشوند، بهینه شده است.
- ریختهگری خلاء رزینی با ویسکوزیته کم: نفوذ کامل در قالبهای پیچیده برای قطعات کامپوزیتی با کارایی بالا- را تضمین میکند.
اصل کار ریخته گری خلاء
ساخت مدل اصلی
هر بخش{0}}وکیوم ریخته گری با یک استاد، یک نمونه اولیه بی عیب و نقص از طراحی شما شروع می شود. این مدل معمولاً به صورت سه بعدی-با استفاده از-فناوری SLA با وضوح بالا یا CNC{5}}برای دقت چاپ میشود. عیوب سطح در اینجا مهم است. هر نقصی در Master در همه نسخهها تکرار میشود، بنابراین تا حدودی-آینه پرداخت میشود.
ایجاد قالب سیلیکونی
استاد در یک قاب فولادی آویزان شده و لاستیک سیلیکونی مایع (LSR) در اطراف آن ریخته می شود. تصور کنید که یک جسم ظریف را در ژلاتین جاسازی کنید، با این تفاوت که این سیلیکون در قالبی بادوام و انعطاف پذیر عمل می کند. پس از پخت (معمولاً 12-6 ساعت)، قالب با دقت برش داده می شود، ماستر خارج می شود و چیزی که باقی می ماند حفره ای است که کاملاً طرح شما را منعکس می کند.
ریخته گری رزین تحت خلاء
رزین پلی اورتان مایع که برای استحکام، انعطاف پذیری یا شفافیت انتخاب شده است، در قالب سیلیکونی ریخته می شود. کل مجموعه در یک محفظه خلاء قرار می گیرد، جایی که مکش هوای محبوس شده را تخلیه می کند. این مرحله بسیار مهم است: حبابهای هوا میتوانند جزئیات دقیق را پنهان کنند یا قطعه را ضعیف کنند. خلاء تضمین میکند که رزین در ابعاد حتی میکرونی-مانند بافتهای میکرو-یا کانالهای توخالی جریان مییابد.
درمان و تخریب
قالب پر شده به کوره منتقل می شود، جایی که گرما باعث سخت شدن شیمیایی رزین می شود. بسته به مواد، پخت 1-4 ساعت طول می کشد. پس از خنک شدن، پوسته قالب باز می شود و یک قسمت تمام شده نمایان می شود که از نظر عملکردی و بصری مشابه اصلی است. یک قالب سیلیکونی می تواند 20 تا 30 نسخه قبل از از دست دادن وفاداری تولید کند.
مشخصات فنی کلیدی برای ریخته گری خلاء
انتخاب مواد:
طیف گسترده ای از انتخاب مواد از جمله لاستیک، رزین و پلاستیک موجود است.
حداکثر ابعاد قطعه:
ابعاد محفظه خلاء اندازه قالب را محدود می کند.
حداقل ضخامت دیوار:
دیواره قالب باید حداقل 0.75 میلی متر ضخامت داشته باشد تا پر شدن صحیح تضمین شود. با این حال، ضخامت دیوار توصیه شده 1.5 میلی متر عملکرد بهینه را ارائه می دهد.
بافت سطح:
پرداخت های براق، مات، بافت دار و صیقلی
ایجاد مدل اصلی:یک مدل اصلی ابتدا با استفاده از پرینت سه بعدی، ماشینکاری CNC یا روش مناسب دیگری تولید می شود. مدل اصلی نشان دهنده شکل، فرم و جزئیات مورد نظر قطعه یا محصول نهایی است.
آماده سازی قالب:یک قالب سیلیکونی از مدل اصلی ساخته شده است. مدل اصلی در ظرفی قرار می گیرد و سیلیکون مایع روی آن ریخته می شود و مدل را کاملا می پوشاند. سپس به سیلیکون اجازه داده می شود تا خشک شود و قالبی انعطاف پذیر و بادوام را تشکیل دهد.
مونتاژ قالب:هنگامی که قالب سیلیکونی خشک شد، آن را به نصف برش می دهیم و یک حفره قالب ایجاد می کنیم. سپس نیمهها با استفاده از ویژگیهای تراز برای اطمینان از همترازی مناسب در طول ریختهگری دوباره سرهم میشوند.
ریخته گری مواد:مواد ریخته گری مورد نظر، معمولاً رزین پلی اورتان، آماده می شود. قالب از قبل تا دمای خاصی گرم می شود و در یک محفظه خلاء قرار می گیرد. محفظه خلاء مهر و موم شده است و یک خلاء برای حذف هر گونه هوا یا گاز محبوس شده از قالب اعمال می شود.
ریختن و پخت:مواد ریخته گری آماده شده از طریق یک دهانه کوچک یا اسپرو به داخل حفره قالب ریخته می شود. فشار خلاء به کشیدن مواد به داخل قالب کمک می کند و از پر شدن مناسب و به حداقل رساندن حباب های هوا اطمینان می دهد. سپس قالب دست نخورده باقی میماند تا مواد پخته و جامد شوند.
حذف قالب و تکمیل:پس از خشک شدن کامل مواد ریخته گری، قالب باز می شود و قسمت ماکت برداشته می شود. هر گونه مواد اضافی یا چشمک زن بریده شده و حذف می شود. برای رسیدن به زیبایی و عملکرد مورد نظر، ممکن است این قطعه تحت مراحل تکمیلی{2}}پست پردازش، مانند سنباده کاری، رنگ آمیزی، یا تکمیل سطح قرار گیرد.
گواهینامه ها
سوالات متداول
ما به خوبی-بهعنوان یکی از تولیدکنندگان و تامینکنندگان پیشرو مواد کامپوزیت در چین شناخته شدهایم. اگر قصد دارید مواد کامپوزیتی با کیفیت بالا را عمده فروشی کنید، برای دریافت اطلاعات بیشتر از کارخانه ما خوش آمدید. همچنین، خدمات سفارشی در دسترس است.